Zastosowanie i specyfika produkcji narzędzi transferowych

W nowoczesnym przemyśle produkcja detali jest zautomatyzowana. Ręczne wykrawanie elementów i ich kształtowanie zastępuje mechaniczna, powtarzalna czynność. Jest ona wykonywana przez maszynę wyposażoną w tzw. tłoczniki, kształtem i parametrami dostosowane do specyfiki produktu. Wśród kilku rodzajów takiego wyposażenia znajdują się narzędzia transferowe. Czym się one charakteryzują i gdzie są wykorzystywane?

Czym jest i jak działa narzędzie transferowe?

Tłoczniki nie są nowym wynalazkiem, gdyż metodę wyciskania kształtu w materiale stosowano już w starożytności. Różnice pomiędzy dawnymi i obecnymi tłocznikami sprowadzają się do rodzaju materiału i precyzji wykonania, a także do dwuelementowej budowy, uzupełnionej o matrycę. Dzięki temu odwzorowanie kształtu jest znacznie dokładniejsze, a ryzyko odkształcenia materiału – mniejsze. Inną istotną cechą jest też wykorzystanie tłoczników w automatach, które w sposób powtarzalny i w jednostajnym rytmie wykonują wszystkie czynności niezbędne do uzyskania gotowego detalu. Jakie miejsce w tej grupie zajmują narzędzia transferowe?

Otóż wykonanie złożonego w kształcie, wyposażonego w dodatkowe otwory elementu często nie jest możliwe podczas jednego skoku narzędzia. Dlatego montuje się ich kilka, przy czym każde odpowiada za inny efekt. Transfer polega na tym, że formowane części są przenoszone na od jednego tłocznika do następnego przez specjalne uchwyty (mechaniczne „palce”). Na kolejnym stanowisku jest wykonywany profil, otwór, zagięcie czy odcinana krawędź. Po przejściu całej sekwencji taśmę opuszcza gotowy element.

Narzędzia transferowe są niezastąpione tam, gdy jest wymagane wytłoczenie o głębokości większej niż średnica elementu. Prasy tego typu pracują z mniejszą prędkością, a pojedynczy element jest mocno przytrzymywany w miejscu formowania.

Na czym polega produkcja narzędzi transferowych?

Narzędzia transferowe są maszynami o wysokiej precyzji działania. Warto wziąć pod uwagę fakt przesuwania detali pod kolejny wykrojnik czy tłocznik gnący tak, aby otwór lub wgłębienie znalazły się w precyzyjne wyznaczonym punkcie. W firmie Zetek proces powstawania narzędzi transferowych obejmuje kilka etapów. Są to:

• koncepcja i określenie wymagań klienta,
• przygotowanie wstępnego projektu,
• symulacja pracy tłoczników w systemie PAM-STAMP i AUTOFORM,
• produkcja narzędzia,
• kontrola jakości,
• wdrożenie i optymalizacja.

Narzędzia transferowe nie tylko mogą być rozbudowane, ale też zintegrowane z narzędziami postępowymi. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu wykonywania detalu, a w efekcie również wydatne obniżenie kosztów.