Z jakich materiałów wykonuje się szczeliwa pompowe?

Szczeliwa pompowe powstają ze splecionych w sposób diagonalny przędz. Tego typu uszczelnienia wytwarza się ze specjalnie wyselekcjonowanych materiałów o odpowiednich właściwościach. Włókna dodatkowo mogą być impregnowane, co w niektórych przypadkach ma duże znaczenie. Szczeliwa pompowe odpowiadają bowiem za prawidłowe działanie pomp i zaworów w aparaturach, których praca oparta jest na cieczach i gazach.

Co to są szczeliwa pompowe?

Jak wspomniano wcześniej szczeliwa pompowe to element wykorzystywany w pompach i zaworach. Plecione przędze powstają z włókien naturalnych, syntetycznych, aramidowych, węglowych i grafitowych. Szeroki wybór szczeliw pozwala na dobór najbardziej odpowiedniego typu uszczelnienia, który sprawdzi się w konkretnym środowisku. Trzeba pamiętać, że uszczelnienia pracują w dynamicznych aplikacjach, a ich głównym zadaniem jest niwelowanie przecieków pomiędzy elementami ruchomymi lub fragmentami obudowy.

Kluczowe właściwości uszczelnień do pomp i zaworów to niski współczynnik tarcia, odporność na działanie substancji chemicznych oraz dobre przewodnictwo ciepła. Szczeliwo musi być odpasowane do parametrów urządzenia, w jakim będzie pracować, a także czynników, na których działanie zostanie wystawione. Obszerny wybór szczeliw pompowych dostępny jest w asortymencie firmy Polonit Sales, która specjalizuje się w produkcji materiałów uszczelkarskich.

Charakterystyka komponentów bazowych szczeliw

Szczeliwa pompowe powstają z pięciu głównych materiałów, które mogą być dodatkowo zaimpregnowane, co ma na celu uszczelnienie porów i poprawienie właściwości ślizgowych. Do włókien naturalnych wykorzystywanych przy produkcji uszczelek pompowych należą bawełna, len i konopie, które często impregnowane są PTFE, co wpływa na ich właściwości mechaniczne, a także na odporność na ścieranie oraz elastyczność i tarcie.

Najwyższą odpornością chemiczną cechują się włókna syntetyczne, czyli PTFE. Mogą być w wystawiane na działanie silnych utleniaczy, ozonu i promieniowania UV. Włókna grafitowe z kolei są elastyczne i wykazują dobrą wytrzymałość termiczną oraz chemiczną. Co więcej, mają dobrą przewodność cieplną i właściwości samosmarujące. Szczeliwa grafitowe są niepodatne na przegrzanie i gwarantują niskie tarcie nawet po zaniku środków smarujących.

Kolejnym materiałem jest aramid o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie, który znakomicie sprawdza się w pompach mediów zanieczyszczonych. Ostatnim włóknem jest włókno węglowe, które jest jednocześnie lekkie i bardzo wytrzymałe, przy czym jego właściwości poprawiają się wraz ze wzrostem temperatury.