W jakich aplikacjach najlepiej sprawdzają się włazy prostokątne?

Na rynku znajdują się różne rodzaje włazów, dzieląc je ze względu na kształt, możemy wyróżnić: okrągłe, owale, prostokątne i kwadratowe. Pierwsze dwa z tych rodzajów najczęściej stosowane są w przypadku zbiorników mobilnych. Natomiast włazy prostokątne i kwadratowe ze względu na swoją specyfikę najlepiej nadają się do aplikacji w zbiornikach stacjonarnych.

Gdzie najczęściej stosowane są włazy prostokątne?

Włazy prostokątne znajdują zastosowanie w miejscach, gdzie niezbędna jest możliwość dostania się do zbiornika stacjonarnego umieszczonego pod ziemią lub instalacji umieszczonych poniżej nawierzchni. Taki rodzajów włazów nazywa się rewizyjnymi. Ich stosowanie umożliwia szybki dostęp, a tym samym zarówno inspekcję w celu wykrycia nieprawidłowości, jak i dokonanie niezbędnych napraw lub konserwacji.

W zbiornikach, w których panuje podwyższone ciśnienie, również wykorzystuje się specjalne włazy prostokątne o dodatkowym uszczelnieniu oraz zwiększonej grubości poszycia. W ten sposób unika się rozszczelnienia zbiornika, lecz również umożliwia się do niego bezpieczny dostęp.

Do produkcji włazów prostokątnych wykorzystuje się wysokogatunkową stal nierdzewną w celu zabezpieczenia poszycia nie tylko przed działaniem wody, lecz również substancji alkalicznych oraz tych o niskim pH. Dzięki temu włazy te mogą być stosowane w zbiornikach, które służą do magazynowania różnych substancji bez zagrożenia, że zostaną one uszkodzone. Natomiast ich budowa umożliwia łatwy dostęp do wnętrz zbiorników, tym samym ułatwiając przeprowadzenie niezbędnych prac.

Sprzedażą włazów prostokątnych zajmują się wyspecjalizowane firmy, takie jak Ceres. Wybór optymalnego rozwiązania wymaga uwzględnienia wielu parametrów, dlatego u wielu dystrybutorów możliwe jest omówienie potrzeb, którym sprostać będzie musiał konkretny produkt.

Wpływ warunków atmosferycznych na włazy prostokątne

Wykonane z wysokogatunkowych materiałów włazy prostokątne są odporne na działanie warunków atmosferycznych. Jest to głównie zasługa wykorzystania stali nierdzewnej (najczęściej są to AISI 304 lub AISI 316), która cechuje się nie tylko wysoką wytrzymałością na działanie czynników korodujących, lecz również zapewnia najkorzystniejsze przełożenie jakość-cena.

Swoje niezwykłe parametry zawdzięcza 18% zawartości chromu z 8% ilością niklu. Do tego zawiera bardzo małe ilości węgla, dzięki czemu jest bardziej plastyczna i odporna na odkształcenia. Do tego nie jest utwardzana przy pomocy obróbki cieplnej ze względu na swoją ogromną wytrzymałość na wysokie temperatury.