Rodzaje krążników stosowanych w przenośnikach taśmowych

Przenośniki taśmowe to niebywale funkcjonalne i różnorodne maszyny, które można stworzyć pod konkretne zastosowanie. Doskonałym tego przykładem są linie, które tworzone są do transportu bliskiego urobku w zakładach prefabrykatów betonowych, w sortowniach śmieci, w kopalniach, a także w pracowniach metaloplastycznych i tartakach. Maszyny do takich celów zawsze wyposażane są w specjalne krążniki montowane bezpośrednio pod taśmami. Do czego one służą i jakie ich rodzaje można wyróżnić?

Czym są krążniki do taśmociągów?

Krążniki do taśmociągów są bardzo ważnym elementem zabudowy w różnego typu przenośnikach taśmowych. To one służą do podtrzymywania górnej oraz dolnej taśmy, a w przypadku transporterów rolkowych oraz grawitacyjnych pełnią funkcję rolek. Jeśli chodzi zaś o konstrukcję krążników, na ogół produkuje się je z rur stalowych, tarcz i tulejek. Muszą one zatem powstawać z wysokiej klasy materiałów. Dzięki nim wiadomo, że dane krążniki świetnie sprawdzą się zarówno w przestrzeniach otwartych, jak i w zakładach np. o dużym poziomie wilgotności. Wybierając tego typu podzespoły, dokładnie należy zatem weryfikować ich parametry użytkowe, wytrzymałościowe oraz wymiary. Warto zwracać też uwagę na okładziny ochronne. Czym one są?

Za okładziny ochronne uznaje się gumowe – np. zabezpieczenie antykorozyjne, malowanie krążników, które chronią podzespoły przed korozją, drganiami, olejami, wilgocią, a także uszkodzeniami mechanicznymi. Materiały te pomagają centrować taśmę i znacznie wpływają na jakość transportu towaru oraz wydajność całego procesu. Potwierdzają to specjaliści firmy BELTS SERVICE, która oferuje szeroki asortyment krążników oraz pierścieni gumowych, tarcz naprowadzających bieg taśmy z poliuretanu.

4 rodzaje krążników do taśmociągów

Rodzajów krążników do taśmociągów jest bardzo dużo. Wyróżnić można m.in. krążniki gładkie, tarczowe, pierścieniowe (udarowe), girlandowe, odciskowe, kierunkowe, w wykonaniu ciężkim, a także specjalistyczne (o niestandardowej budowie i wykonaniu na zamówienie). Jakie spośród nich są jednak najczęściej wykorzystywane przy nowoczesnych taśmociągach? Do czterech najczęściej stosowanych krążników zalicza się:

1. Krążniki gładkie – znajdują zastosowanie w pracy przy szerokich zakresach obciążeń i tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność oraz wytrzymałość ze względu na panujące warunki (np. przemysł wydobywczy). Gładka konstrukcja prosta w oczyszczaniu sprawia, że to właśnie takie krążniki mogą być z powodzeniem zastosowane w przenośnikach dla branży spożywczej czy farmaceutycznej. Na ogół producenci tworzą takie podzespoły w różnych wariantach wymiarowych i jakościowych, dlatego uznaje się ja za uniwersalne w zastosowaniu.
2. Krążniki tarczowe – stosowane są głównie w dolnych częściach taśmy transportowej w jej biegu powrotnym. Tym samym modele tych krążników mają za zadanie nie tylko podtrzymywanie linii, ale także oczyszczanie jej z pozostałości przenoszonego materiału. Odbywa się to dzięki wykorzystaniu siły grawitacji oraz dzięki specjalnym tarczom wewnętrznym i zewnętrznym krążników.
3. Krążniki pierścieniowe – ich zadaniem jest absorbowanie nadmiaru energii kinetycznej spadających na taśmę materiałów, a także gwarantowanie ich stabilne poruszanie się bez uszkadzania linii. Najczęściej stosowane są w przemyśle budowlanym, wydobywczym, energetyce oraz w branży chemicznej.
   
4. Krążniki kierunkowe – są tak powszechnie stosowane, jak krążniki gładkie, ale mają inne zadanie. Przede wszystkim przeciwdziałają niepożądanym, poprzecznym ruchom taśmy, eliminując ryzyko zaburzenia pracy całej linii. Szczególnie należy je montować na odcinkach krzywolinijnych przenośników. Świetnie sprawdzają się też jako element stacji centrujących.