Przemysłowe znaczenie sterowników elektronicznych

Sterowniki elektroniczne są elementami systemów, które wspomagają automatyzację procesów oraz linii technologicznych. Dzięki nim możliwe jest gromadzenie informacji o przebiegu kolejnych działań i sterowanie nimi. Tak zbierane dane są monitorowane, rejestrowane i analizowane, umożliwiają diagnostykę programową i sprzętową. Są one chętnie wykorzystywane, z uwagi na łatwość instalacji i obsługi. Dowiedz się, jaką rolę odgrywają w przemyśle!

Charakterystyka sterowników elektronicznych

Sterowniki elektroniczne są odpowiedzią na coraz wyższe wymogi w zakresie niezawodności i szybkości podejmowania decyzji. Radzą sobie w obliczu konieczności częstych zmian konfiguracji i rozbudowy układów sterowania, co najczęściej wynika ze zmian technologicznych oraz dążenia do minimalizacji kosztów procesów.

Te nowoczesne podzespoły ułatwiają zarządzanie łańcuchem dostaw, a także poprawianiem uwierzytelniania. Mikrokomputery przemysłowe przejmują sygnały wejściowe z czujników i w oparciu o nie wykonują zadane im programy, a w efekcie sterują urządzeniami wyjściowymi. Sterowniki elektroniczne obejmują na ogół takie elementy jak:

• moduły wejściowe i wyjściowe,
• jednostka centralna,
• interfejsy, które zapewniają komunikację z innymi urządzeniami. 
  

Elementami wyjściowymi analizowanych sterowników są różne urządzenia wykonawcze, takie jak: styczniki, elektrozawory, falowniki, wskaźniki.

Zastosowanie sterowników elektronicznych

Jednym z pierwszych odbiorców sterowników elektronicznych był przemysł samochodowy, z czasem jednak zyskały one na popularności w przemyśle. Od wielu lat zastępują układy sterowania przekaźnikowego oraz analogowe układy regulatorów przemysłowych. Obecnie, jak podkreślają specjaliści Firmy Projektowo Konsultingowej Franciszek Celka, pełnią one ważne funkcje w ramach:

• wizualizacji stanu oraz przebiegu procesów przemysłowych,
• zdalnego sterowania przebiegiem procesu oraz jego parametrami,
• diagnostyki procesu,
• wsparcia działań operatora procesu,
• obserwacji oraz analizy krytycznych zmiennych procesowych,
• archiwizacji danych procesowych,
• opracowania raportów, zestawień i wydruków.

Znajdują zastosowanie w automatyce procesowej, głównie w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, motoryzacyjnym i wielu innych. Wraz z innymi elementami automatyki tworzą systemy, które mają korzystać ze wspólnej bazy zmiennych procesowych, wykorzystywanych do sterowania i wizualizacji procesów. Są odpowiedzialne za kontrolowanie systemu operacyjnego czasu rzeczywistego i wykonanie zadań procesowych.