Jakie dane zbierają systemy MES?

Wdrożenie w życie idei Przemysłu 4.0 jest w większości przedsiębiorstw realną perspektywą. Nowoczesne systemy informatyczne pozwalają nie tylko na sprawne zarządzanie poszczególnymi operacjami, ale także umożliwiają połączenie warstwy fizycznej, a więc działania poszczególnych maszyn z biznesową, obejmującą planowanie, kontrolę kosztów i optymalizację poszczególnych procesów.

Systemy MES a zarządzanie produkcją

Sprawne zarządzanie produkcją wymaga dobrej integracji oprogramowania służącego do przygotowywania planów oraz ułatwiającego zarządzanie zapasami i logistyką dostaw z rozwiązaniami pozwalającymi na otrzymywanie informacji na temat bieżącego wykorzystywania mocy produkcyjnych, funkcjonowania poszczególnych urządzeń oraz całych linii, a także pokazującego wpływ czynników mogących powodować pojawienie się ograniczeń np. ze względu na konieczną konserwacją czy wymianę grożących awarią podzespołów. Poza rozwiązaniami pełniącymi funkcję zbierania danych z różnych źródeł, prognozowania oraz układania harmonogramów takich jak systemy ERP (Enterprise Resource Planning) konieczne są również systemy dające bieżący dostęp do danych pochodzących bezpośrednio z używanych maszyn i urządzeń. Jest to możliwe za sprawą systemów MES (Manufacturing Execution Systems).

Jak działają systemy MES?

Działanie systemów MES jest możliwe, ponieważ zdecydowana większość maszyn i urządzeń wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych jest sterowania przez zaawansowane systemy komputerowe. Dane pobierane przez system MES pochodzą więc bezpośrednio z sygnałów odbieranych przez zamontowane w nich czujniki, które zostały odpowiednio zinterpretowane przez sterowniki PLC. Mogą one być przesłane dalej dzięki podłączeniu sprzętu do sieci LAN a nierzadko działaniu z wykorzystaniem sieci bezprzewodowej Wi-Fi. Zakres informacji odstępnych za sprawą systemu MES jest więc szeroki, a na ich podstawie pozwala m.in. na określenie czasu przerw w produkcji, wydajności poszczególnych maszyn czy poziomu awaryjności, a także obciążenia czy nawet poziomu ryzyka wystąpienia awarii. Analiza tak szczegółowych danych pozwala na szybkie podejmowanie decyzji i elastyczne reagowanie w zależności od zmieniających się potrzeb. Integracja systemów MES i ERP jest możliwa np. za sprawą Novacura Flow firmy Novacura i oznacza czerpanie z korzyści wynikających z doskonalszej optymalizacji procesów produkcyjnych, ich lepszego planowania oraz uwzględniania czynników, takich jak choćby aktualne możliwości produkcyjne w przygotowywaniu harmonogramów produkcji.