Jak przebiega czyszczenie i pasywacja spoin nierdzewnych?

Stal nierdzewna pokryta jest specjalną powłoką (tzw. warstwą pasywną), która chroni ją przed działaniem korozji i wielu innych niekorzystnych czynników. Podobnie jak wszystkie inne stalowe elementy, spoiny wykonane ze stali nierdzewnej muszą być regularnie czyszczone, a także poddawane ponownej pasywacji, by zachowały swoje właściwości. Jak przebiegają te procesy i kiedy konieczne jest ich przeprowadzenie?

Kiedy konieczna jest pasywacja i czyszczenie spoin nierdzewnych?

Powłoka pasywna na spoinach ze stali nierdzewnej jest bardzo cienka i szczelna, jednak nie jest trwała, przez co może ulegać mechanicznym uszkodzeniom, które przyczyniają się do utraty właściwości antykorozyjnych. Do naruszenia wierzchniej warstwy dochodzi najczęściej w wyniku obróbki, takiej jak spawanie, szlifowanie czy cięcie.

Ponadto szkodliwe dla powłoki pasywnej mogą okazać się też reakcje chemiczne i nadmierne zabrudzenia. W takiej sytuacji należy koniecznie przeprowadzić proces pasywacji stali, a więc odnowienia antykorozyjnej warstwy na spoinach, by w dalszym ciągu nie reagowały one z czynnikami zewnętrznymi.

Proces czyszczenia spoin nierdzewnych

Pierwszym etapem odnawiania warstwy pasywnej stali jest dokładne oczyszczenie, czyli pasywacja spoin. Bez tego procesu tlenkowa powłoka nie zostanie odpowiednio naniesiona. Z powierzchni stali powinny więc zostać dokładnie usunięte wszelkie zabrudzenia oraz:

• zgorzeliny,

• cząstki żelaza,

• osady mineralne,

• odbarwienia termiczne,

• produkty korozji,

• zanieczyszczenia organiczne.

W tym celu wykorzystywane są specjalne preparaty, które dostosowuje się do rodzaju czyszczonego elementu.

Proces pasywacji spoin nierdzewnych

Jeśli chcesz, by proces pasywacji był skuteczny oraz nadał spoinom nierdzewnych właściwości, korzystaj z oferty i usług wyłącznie renomowanych, profesjonalnych firm, takich jak Marcor. Pasywacja stali przebiega z wykorzystaniem odpowiednich preparatów chemicznych, np. Citromar czy RADINER Fi.

Są one stosowane m.in. do płytowych oraz płaszczowo-rurkowych wymienników ciepła, a także wszelkich innych urządzeń i instalacji wykonanych ze stali nierdzewnej. Środki te są oparte na bazie kwasu azotowego, który efektywnie przywraca pasywną warstwę na powierzchni spoin. Po ich nałożeniu należy odczekać około 24 godzin. W tym czasie wytwarza się powłoka antykorozyjna na stalowych elementach.