Jak produkuje się formy szklarskie?

Produkcja wyrobów szklanych stała się w przeważającej części całkowicie zmechanizowana, co pozwala na osiąganie wysokiej wydajności, a jednocześnie umożliwia zachowanie odpowiedniego poziomu jakości. Wytwarzanie nowych wzorów oznacza jednak konieczność przygotowania potrzebnego oprzyrządowania w postaci form szklarskich. Od precyzji ich wykonania oraz charakterystyki wykorzystanego stopu zależą parametry powstających produktów.

Dlaczego formy są niezbędne przy produkcji szkła?

Procesy technologiczne wytwarzania szkła opakowaniowego, a więc butelek, słoików, flakoników oraz ampułek na potrzeby przemysłu spożywczego, kosmetycznego, farmaceutycznego i chemicznego zostały całkowicie zautomatyzowane. Poszczególne operacje takie jak topienie surowców (piasku kwarcowego, sody, wapienia, środków klarujących, barwników, jak również pochodzącej z recyklingu stłuczki szklanej), formowanie oraz następujące po nim odprężanie czy zwiększające wytrzymałość uszlachetnianie na gorąco (tj. natryskiwanie związkiem cyny) odbywają się na liniach produkcyjnych i są przeprowadzane pod nadzorem urządzeń kontrolowanych przez automatykę przemysłową oraz odpowiednie systemy komputerowe. Samo formowanie szkła może się odbywać różnymi metodami, nazywanymi: B&B (Blow & Blow), P&B (Press & Blow) lub będącą ich połączeniem. Rodzaj używanej technologii ma znaczenie dla produkcji formy szklarskiej, ponieważ opierają się one na nieco innych sekwencjach czynności. Wiele elementów będzie jednak wspólnych – wszystkie formy składają się z przedformy, w której rozpoczyna się proces powstawania szyjki oraz formy właściwej, do której masa szklana jest wdmuchiwana w celu nadania jej ostatecznego kształtu.

W jaki sposób wykonuje się formy szklarskie?

Formy szklarskie muszą charakteryzować się wytrzymałością na wysoką temperaturę, do jakiej rozgrzewana jest masa szklarska, a także gwarantować najwyższy poziom odtworzenia detali produkowanego wzoru oraz umożliwiać prawidłowe działanie formy, a więc jej właściwe otwieranie się i zamykanie. Do uzyskania odpowiedniej geometrii korzysta się więc z frezowania CNC, które daje możliwość nadania powierzchniom odpowiedniego kształtu, oczekiwanego poziomu tolerancji wymiarowej oraz prawidłowego wykończenia powierzchni. Przy niektórych elementach konieczne będzie także toczenie. Elementy form mogą być również wytwarzane w procesach elektrodrążenia.

Produkcją form dla przemysłu szklarskiego zajmują się firmy specjalizujące się w zaawansowanej obróbce metalu. Dobrym przykładem może tu być Metalton, który zajmuje się wytwarzaniem narzędzi precyzyjnych.