Funkcje powłok galwanicznych

W przemyśle powłoki galwaniczne można podzielić ze względu na konkretne funkcje, jakie mają one pełnić. Niektóre z nałożonych galwanicznie warstw jedynie chronią powierzchnię przedmiotu. Inne, oprócz funkcji ochronnej mają za zadanie wpływać na estetykę elementu. Odrębną grupą są powłoki techniczne, które poprawiają parametry części maszyny lub podzespołu.

Na czym polega galwanizacja?

Proces galwanizacji rozpoczyna się od oczyszczenia i odtłuszczenia elementu. Następnie przedmiot zanurza się w wannie galwanicznej, gdzie rozpuszczony jest elektrolit z jonami jednego z metali używanych do galwanizowania. Prąd stały, który przepływa przez elektrolit, powoduje osadzanie się jonów metalu na powierzchni zanurzonej części.

Powłoka galwaniczna, która chroni i dekoruje

Metal, który ma stworzyć ochronną powłokę, musi być twardszy niż materiał, z którego wykonana jest część poddana galwanizacji. Dlatego najczęściej w procesie nakładania powłoki ochronnej stosuje się cynk i kadm. Połączenie natomiast niklu, miedzi i chromu, skutkuje tym, że powłoka jest nie tylko trwała, ale wyjątkowo szczelna. Tak się składa, że ten zestaw metali sprawia, że dama część jest milsza dla oka.

– Powłoki z niklu z domieszką innych metali mają oprócz ochronnych, również swe funkcje estetyczne. Przykładem może być wszelka armatura łazienkowa lub wykończenia niektórych urządzeń, które są widoczne. Elementy chromowane znajdują również szerokie zastosowanie w wykończeniu stylowych mebli czy jako klamki do okien i drzwi. Ich zastosowanie jest naprawdę szerokie – mówi przedstawiciel firmy GALWANIZER, która zajmuje się usługami galwanizacyjnymi, dotyczącymi najróżniejszego asortymentu.

 Przypadkiem zastosowania powłoki typowo dekoracyjnej jest złocenie lub posrebrzanie wyrobów jubilerskich. Takie ozdoby są o wiele tańsze niż ich odpowiedniki z litego metalu szlachetnego, a jednocześnie wyglądają bardzo elegancko i są wyjątkowo odporne na ścieranie.

Funkcje powłok technicznych

Galwanizacja, z powodów technicznych, ma zadanie poprawić jakiś i parametry konkretnej części lub przedmiotu. Może to być na przykład zabezpieczenie przed nadmiernym ścieraniem się powierzchni. Najczęściej używa się porowatych powłok chromowych. W przypadku zabezpieczenia przed azotowaniem i nawęglaniem, sięga się po powłoki miedziane. Natomiast podczas regeneracji części samochodowych stosuje się zwykle pokrywanie ich niklem, chromem i cynkiem.

Powłoki techniczne są zazwyczaj grubsze o tych z funkcją dekoracyjną czy nawet ochronną. Galwanizowanie dekoracyjne może trwać zaledwie kilka minut. Uzyskuje się wtedy ładny połysk, który można jeszcze udoskonalić polerowaniem. Powłoki techniczne nie muszą być w ten sposób wykończone, chyba że jest to w jakiś sposób uzasadnione. Przykładem może być widoczność jakiejś części w pracującej maszynie.